在原油输送管道系统中，原油柔性橡胶接头作为关键连接部件，承担着补偿位移、吸收振动和密封防漏的重要作用。为提高其可靠性和使用寿命，近年来在结构设计和材料优化方面取得了显著进展。
传统的橡胶接头多采用单层橡胶结构，容易在高压和腐蚀性介质下发生变形或开裂。现代优化设计采用多层复合结构，内层选用耐油性优异的丁腈橡胶（NBR）或氢化丁腈橡胶（HNBR），中间层采用高强度聚酯纤维或芳纶纤维增强，外层则使用耐候性良好的氯丁橡胶（CR）或氟橡胶（FKM），以提升整体抗压和抗疲劳性能。此外，法兰连接部分采用弧形过渡设计，减少应力集中，避免因管道振动导致的螺栓松动或密封失效。
原油管道在运行过程中易受压力波动、温度变化及机械振动的影响。优化后的橡胶接头采用波浪形或螺旋形波纹结构，增强轴向和径向的位移补偿能力，同时降低流体冲击带来的振动。部分高端产品还结合阻尼减震技术，在接头内部嵌入弹性支撑元件，进一步吸收高频振动，提高系统稳定性。
针对原油中的硫化物、酸性物质及高温环境，新型橡胶接头采用纳米改性橡胶材料，提升耐腐蚀性和抗老化能力。同时，通过优化硫化工艺，增强橡胶的交联密度，使其在长期高压工况下仍能保持良好的弹性和密封性能。
